लाभः

1. बहुमुखी प्रतिभा: लौ काटना पतली चादरों से लेकर मोटी प्लेटों तक, कई प्रकार के स्टील की मोटाई पर इस्तेमाल किया जा सकता है।
2. लागत प्रभावी: लौ काटने के लिए उपकरण और उपभोग्य सामग्रियां कुछ अन्य काटने की विधियों की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ती हैं, जिससे यह कई अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है।
3. उच्च काटने की गतिः यह अपेक्षाकृत उच्च काटने की गति प्राप्त कर सकता है, विशेष रूप से मोटी सामग्री पर, जो उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करता है।
4. जटिल आकृतियों को काट सकता हैः उचित प्रोग्रामिंग और ऑपरेटर कौशल के साथ, लौ काटने का उपयोग जटिल आकृतियों और वक्रों को काटने के लिए किया जा सकता है।

नुकसानः

1. गर्मी से प्रभावित क्षेत्रः लौ काटने से कट के चारों ओर गर्मी से प्रभावित क्षेत्र उत्पन्न होता है, जो स्टील के यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता है और कट के बाद उपचार की आवश्यकता हो सकती है।
2. कच्चे किनारे की गुणवत्ताः लौ काटने से उत्पन्न कटे किनारे कुछ अन्य तरीकों की तुलना में अपेक्षाकृत कच्चे हो सकते हैं, जिसके लिए अतिरिक्त परिष्करण कार्यों की आवश्यकता हो सकती है।
3. सीमित परिशुद्धताः जबकि लौ काटने का उपयोग कई अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, यह लेजर काटने या कुछ अन्य उन्नत काटने की तकनीकों के समान सटीकता का स्तर प्रदान नहीं कर सकता है।
4. पर्यावरण पर प्रभावः इस प्रक्रिया से धुएं और धुएं उत्पन्न होते हैं, जो पर्यावरण और स्वास्थ्य के लिए खतरा पैदा कर सकते हैं और उचित वेंटिलेशन और निकास प्रणालियों की आवश्यकता होती है।

स्टील संरचना प्रसंस्करण में लेजर कटिंग की कीमत कुछ अन्य पारंपरिक कटिंग विधियों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक हो सकती है, लेकिन यह कई कारकों पर भी निर्भर करती हैः

1. उपकरण की लागत: लेजर कटिंग के लिए उच्च परिशुद्धता और उन्नत लेजर कटिंग मशीनों की आवश्यकता होती है। इस तरह के उपकरणों की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, विशेष रूप से उच्च शक्ति और अच्छे प्रदर्शन वाली मशीनों के लिए। उदाहरण के लिए,एक उच्च शक्ति वाले फाइबर लेजर काटने की मशीन की लागत सैकड़ों हजारों से लाखों युआन तक हो सकती है, जो प्रसंस्करण उद्यमों के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश है6.
2. परिचालन लागत: लेजर काटने के लिए एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है, और लेजर जनरेटर और अन्य घटकों की भी एक निश्चित सेवा जीवन होती है और उन्हें नियमित रखरखाव और भागों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।ये कारक परिचालन लागत में वृद्धि करते हैंउदाहरण के लिए, लेजर गैस की लागत (जैसे स्टेनलेस स्टील काटने के लिए नाइट्रोजन) और काटने के नोजल और लेंस की खपत पर विचार करना आवश्यक है।
3. सामग्री और मोटाई: स्टील की अलग-अलग सामग्री और मोटाई कीमत पर प्रभाव डालती है। आम तौर पर, मोटी सामग्री को काटने के लिए उच्च लेजर शक्ति और अधिक प्रसंस्करण समय की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।और कुछ विशेष सामग्री या उच्च गुणवत्ता वाले स्टील्स के लिए, कीमत अपेक्षाकृत अधिक हो सकती है4.
4. प्रसंस्करण की मात्रा और जटिलतायदि प्रसंस्करण के लिए इस्पात संरचना भागों की मात्रा बड़ी है, तो पैमाने की अर्थव्यवस्था हो सकती है, और इकाई मूल्य अपेक्षाकृत कम हो सकता है।यदि भागों के जटिल आकार हैं या उच्च परिशुद्धता काटने की आवश्यकता है, प्रसंस्करण की कठिनाई बढ़ेगी, और कीमत भी अधिक होगी।

कुल मिलाकर, इस्पात संरचना प्रसंस्करण में लेजर कटिंग उपकरण, संचालन और सामग्री प्रसंस्करण के संदर्भ में अपेक्षाकृत महंगी है।और अच्छी काटने की गुणवत्ता, यह अभी भी स्टील संरचना प्रसंस्करण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए।

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